電腦控制萬能試驗機/單雙臂萬能試驗機/5000kg萬能試驗機

電腦控制萬能試驗機/單雙臂萬能試驗機/5000kg萬能試驗機試驗機的工作環(huán)境條件

在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度不大于80%，010-567432299；

在穩(wěn)固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000,；

在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。

機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，

內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；

上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，

包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

電氣部分：

    電氣部分由顯示測量控制部分組成。

顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。

軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。

本機的幾項主要功能：

全開放性參數(shù)設置

設置參數(shù)保存

浮動零點設置，可隨時調整零點

峰值保持及存儲，常值跟隨；

在有效速度范圍內，速度值任意設置；

橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

過載停機保護功能；

試驗結束自動判斷功能；

極限位置保護等；

特點

1. 一臺主機可以同時zui多配置4個力傳感器，量程從50kN—2000kN，用戶可根據(jù)需要隨時更換；
2. 一臺主機可以zui多配置8個變形傳感器(電子引伸計)，用戶可根據(jù)需要隨時更換；
3. 程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法；
4. 分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動標定；
5. 分4-7檔或不分檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動標定；
6. 同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；
7. 采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等(試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；
8. 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線；
9. 提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；
10. MaxTest軟件包還包含其他工具軟件，如調試工具箱、批量處理程序等，它們都提供了很多實用和強大的功能（本手冊也包含它們的使用說明）。
11. 保留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網絡；
12. 支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線；

?產品涵蓋了：

汽車、五金、醫(yī)療、橡膠、塑料、皮革、包裝、電線電纜、紙張、管材、嬰兒用品、運動器材等金屬與非金屬材料行業(yè)的多種品質檢測儀器。

與各質量技術監(jiān)督所、

SGS、

TüV,ITS,BV,UL-STR橡膠設計院、

電纜研究所、

航天航空科技大學、

大專院校、

科研院所等科研單位建立了良好的合作關系。

多年來公司一直堅持科研與生產相結合，及時掌握國內外檢測設備的信息。

產品名稱：電腦控制萬能試驗機

產品型號：BWN

可對橡膠、塑料、塑膠、無紡布、

紡織、尼龍、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、

光纖光纜、安全帶、保險帶、

皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、

不銹鋼（及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、

合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、

壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、

剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

電腦控制萬能試驗機/單雙臂萬能試驗機/5000kg萬能試驗機萬能拉力試驗機性能特點：

微機控制電子萬能試驗機、采用*設計理念，

外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠。

計算機通過我公司研制的全數(shù)字控制系統(tǒng)進行采集控制、

經全數(shù)字調速控制器直接控制全數(shù)字調速電機轉動、

電機轉速經圓弧同步減速系統(tǒng)減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實現(xiàn)橫梁上升、

下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學性能試驗。

試驗機專業(yè)軟件實現(xiàn)自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數(shù)據(jù)，還可滿足位移保持控制。

計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

本機無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。

本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試，

*符合國家相關標準的要求。

該機廣泛應用于建筑建材、

航空航天、

機械制造、

電線電纜、

橡膠塑料、

紡織、

家電等行業(yè)的材料檢驗分析，

是科研院校、

大專院校、

工礦企業(yè)、

技術監(jiān)督、

商檢仲裁等部門的理想測試設備。

主要技術指標

1、zui大試驗力：0—300KN                  2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN               4、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：優(yōu)于示值的±1%        6、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

7、位移分辨率：0.01mm                    8、位移速度控制精度：優(yōu)于±0.5%

9、位移測量準確度：優(yōu)于±0.5%           10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

11、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面

12、供電電源：220V，50Hz

主機配置

 高強度主機一臺（單臂式結構+雙柱式結構）可選

 高精度光電編碼器一只

 全數(shù)字調速系統(tǒng)和全數(shù)字調速電機各一套

 高精密滾珠絲杠副一套

 精密圓弧同步減速系統(tǒng)一套

 高精度負荷傳感器一支

 拉伸輔具一套

 聯(lián)想計算機一臺

 噴墨打印機一臺

 AD800萬能試驗卡一套

 WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的試驗機軟件一套

功能介紹

1）自動停機：

試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

2）自動換檔：

據(jù)試驗力大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性

3）條件模塊：

試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節(jié)省試驗時間

4）自動變速：

試驗過程的位移速度可自動完成也可手動改變

5）自動保存：

試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

6）測試過程：

試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

7）批量試驗：

對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

8）試驗軟件：

中文Windows用戶界面，操作簡便

9）顯示方式：

數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

10）曲線遍歷：

試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù)

11）試驗報告：

可根據(jù)用戶要求進行編輯打印

12）限位保護：

具有程控和機械兩級限位保護

13）過載保護：

當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

14）自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，

使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

該系列試驗機符合國家標準，

結構為：單柱+雙柱，

類型為：液晶顯示+微機控制，

zui大試驗力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。

正確操作

　　1.選用度盤

　　在使用試驗機進行材料的檢測時，

度盤選用是否合適會直接影響到所測數(shù)據(jù)的正確與否。

國家計量檢定規(guī)程規(guī)定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。

因此，

對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，

這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個基本估計，

以便選用相應的度盤。

以600千牛萬能試驗機為例：

如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，

如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時，

就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺鉈

　　萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據(jù)不同測量范圍而懸掛不同的擺鉈。

針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A鉈，A＋B鉈，A＋B＋C擺鉈，

A鉈固定在擺桿上。

　　3.指針零點的調整

　　工作實踐中還發(fā)現(xiàn)有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。

在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。

根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，

這樣做出的檢測結果肯定不準確。

　　指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺鉈后，主動針應對零。

如果不對零，

其調整方法是：

開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，

油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。

如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡鉈，

直到兩刻線對齊為止。

此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當進行試樣加荷時應注意操作，應根據(jù)不同試樣規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)。

在加荷過程中，不應突然上升很快，

使試樣受到沖擊力，也不應該突然無故關閉，

使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數(shù)據(jù)的正確性。

簡單地說，

加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，

再慢慢地打開回油閥，使指針回零。

必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的*，而回油閥必須擰緊，

以防止在大噸位時回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，

然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，

夾住試樣下端，

在夾持前，應根據(jù)試樣的尺寸和形狀選擇相應規(guī)格的鉗口，

試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，

或者在滑動面上啃住或咬死，可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。

做壓縮實驗時，

將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，

注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。

彎曲試驗，

將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，

可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統(tǒng)中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，

以免發(fā)生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。

使用時用A鉈將擺桿揚起一個角度，

然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。

根據(jù)不同擺錘，將緩沖閥調節(jié)針的旋鈕轉在相應的位置上，

從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗機根據(jù)上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損，

這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，

直到緩沖作用明顯為止。

如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。

 

常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統(tǒng)設置當前量程設置和過載保護率

            2：檢查速度參數(shù)是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍屏

解決方案： 1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到沒有干擾的地方上電試一下

           3：生產廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數(shù)據(jù)線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準確

解決方案：   1：傳感器是否損壞

             2：調整了標定系數(shù)

             3：是否年檢

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