Quality is life, service is the tenet
硬質塑料簡支梁沖擊試驗機
一.概述
BJ-50液晶數顯簡支梁沖擊試驗機是對硬質塑料、尼龍、硬橡膠、電氣絕緣材料等非金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能進行檢測的儀器,是非金屬材料生產廠家、質檢部門*的檢測儀器,也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
本公司數顯簡支梁沖擊試驗機可對試驗結果進行打印輸出等功能。
二.主要特點
2.1. 本機采用半自動化控制,操作簡便、工作效率高。
2.2. 本機所配的液晶顯示屏可顯示即時信息。
2.3. 可打印輸出?!?/span>
硬質塑料簡支梁沖擊試驗機
三.執(zhí)行的標準
3.1GB/T 1043-1993《塑料簡支梁沖擊試驗方法》――簡支梁沖擊方法
四、工作環(huán)境及條件
4.1 室溫控制范圍:10℃~35℃
4.2 相對濕度≤80%
4.3 設備牢固地安裝在堅固的基礎上,該基礎的質量應至少為所用擺錘質量的40倍,其水平度為0.2 : 1000
4.4 周圍環(huán)境中無震動,無腐蝕性介質,無強電磁干擾。
五、介紹
沖擊試驗機測量儀表具有性能穩(wěn)定可靠,精度高,使用簡便的特點??芍苯佑嬎銢_擊能量.四屏顯示,可顯示角度或角度峰值、能量、強度、檔位值。
六、BJ-50的新特點:
a.顯示并轉換能量值的單位(N.m,kg.cm,kg.mm,Lb.Inch);
b.顯示并轉換為應力的單位(kJ/m2,kg/cm2,kpsi);
c.4檔能量;
d.輸入試樣的參數,并計算強度值;
e.保存多達1600個試樣的參數,分屬64個試樣組,可以查詢;
f.試驗結果可被刪除;
g.2種中英文報告;
h.配置打印效果精細的熱敏打印機;
七、技術指標:
1.測角度:
傳感器: 2000碼光電編碼器
分辨率: 0.1度(2000碼光電編碼器)
精度: 0.05度(2000碼光電編碼器)
2.能量計算:
分檔: 4檔
方法: 勢能-損耗
精度: 0.1%
3.容量: 1 – 9999 J可設定
能量單位: J, kg.cm, kg.mm, lb.In, 可互換
強度單位: kJ/m2 kg/cm, kg/m, lb/In, 可互換
八、使用條件:
溫度 -10 °C -- 40 °C
濕度 20 % -- 90 %
電源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A
遠離強電磁干擾
標準配置電路板不含微型打印機驅動電源。
用戶可選擇能驅動微型打印機的電源,也可以自己購買外接5Vdc電源,電流輸出能力需要大于3A
九、常見問題的分析與處理
| 常見問題 | 分析與解決方法 |
1 | 液晶顯示不正常 | 1、請檢查液晶控制板接線是牢靠的,并無松動現象。 |
2 | 同一批試樣的數據結果相差較大 | 1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗 2、試樣的夾持不正確。 3、試驗用的試樣的制造過程不穩(wěn)定造成其本身物理性質不穩(wěn)定。在試樣的制造過程中,必須要嚴格的控制試樣條的制造過程,塑膠試樣不能去初幾模的試樣,必須待注塑機穩(wěn)定工作后才能取樣。 4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機。 5、安裝試樣時沒有選擇相應的寬度墊片或厚度墊片,使擺錘的打擊中心沒有和試樣中心重合 6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況,請與我們聯系 |
3 | 打印結果中沖擊韌性與人工計算結果不符 | 試樣厚度與試樣寬度在輸入時顛倒。本設備依照ISO179-1993及ISO180-1993規(guī)定,程序設置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度 |
4 | 試驗結果與試樣已知沖擊韌性相差較大 | 1.量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應的量程 2.試樣放置方向錯誤。正確安裝方法簡支梁缺口方向應正對擺錘刀口 |
5 | 打印機工作不正常 | 1.檢查與液晶控制箱的連線是否連接好 2.檢查打印機本身是否正常,請參見打印機產品說明書或與打印機生產商聯系 |
6 | 控制箱工作不正?;虿还ぷ?/span> | 1.通訊線未連接好。請檢查通訊線兩端接口。 2.箱內控制板松動。請關掉電源,打開控制箱,檢查各連線插頭是否松動,如果是,請重新插好。正常情況下,請用戶不要打開控制箱 |
7 | 擺錘不能掛到主機機座的擺軸上 | 1.擺錘上端插頭軸孔有輕微變形,導致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用 楔形塊插到插頭開口處,輕輕敲入,將插頭軸孔撐大一些即可 |
8 | 摩擦損失超差 | 可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的,此時應拆下軸承清洗或者更換,安裝前軸承中不得有任何的潤滑油,后按原位安裝復位。 |
9 | 擺錘不回零 | 檢查擺錘機座的水平,檢查擺桿是否彎曲,檢查試驗機摩擦損失是否超差。 |
十、設備的保養(yǎng)
1. 經常保持設備和液晶控制系統(tǒng)的清潔、衛(wèi)生。
2. 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器或液晶控制系統(tǒng)內部。
3. 定期檢查,保持零件、部件的完整性。
4. 注意對易銹件,涂上防銹油。
5. 注意對滑動機件、轉動機件加潤滑油。